真空镀膜机铜包钢镀铜工艺的选择，线材加工业的特殊性使其对镀铜工艺的要求不同于常规的钢铁零件镀铜。因此，如何选择适合于线材加工用的镀铜工艺是一个十分重要的课题。
通常选择
真空镀膜机电镀工艺的依据首先是施镀产品本身对镀层的要求。即先加工出产品，再进行电镀。比如厚度、光亮度、硬度以及分散能力等。有的还有对电流效率、沉积速度的要求。再就是看所需镀铜的预镀层、中间镀层和表面镀层。
而线材加工真空镀膜机电镀的特点是线材的加工过程和电镀过程有时是同步进行的。即有些是先拉后镀，有些是先镀后拉。即使是成品丝的电镀，也是在收线机的牵引下进行的。所选工艺除了根据线材的不同用途而对镀层有所要求外，还要考虑电镀工对线材行走速度、牵引的头数、加工线的长度等因素的适应性。
对于CO2气体保护焊丝来说，由于对焊丝上的铜附着量有严格的限定，例如单位体积铜含量应在焊料的0．52(质量分数)以内，属极薄的镀层，选用化学浸入法即置换镀铜就能满足要求，但是由于目前国内采用的传统方法置换镀铜，其结合力、镀层色泽都不能满足产品要求。并且在实际中采用的是先浸镀再拉拔的工艺，使铜层在拉拔中延展而变薄，以达到产品要求。这种方法常常出现镀层脱落、露底现象。因此，选择有良好结合力和延展性的真空镀膜机镀铜工艺就对于气保焊丝来说就十分重要了。
