pvd镀膜机在各行各业应用都非常普遍，用于适应各种加工需求和工件材料的高速钢和硬质合金工具，其性能更稳定，高质量的工件，可防止功能性表面，刀刃和拉伸半径收到磨损，显著延长工件的使用寿面高了行程率和生产率，同时降低了单位成本。那么在使用pvd涂层真空镀膜机时，常见有哪些问题呢？下面真空镀膜机小编为大家列举几条出来：

       （1）什么是阴极电弧PVD工艺？
        阴极电弧PVD是使用电弧焊机从真空室内的固体源材料蒸发各种金属的过程。蒸发的金属，例如钛，铬，锆，铝和各种其它合金，与气体（通常是氮气和/或含碳气体）反应，形成冷凝在待涂覆部件上的涂层材料。阴极电弧PVD产生高水平的金属电离（超过95％），这有助于确保高度涂层对基板材料的粘附。该方法通常具有宽的操作窗口，使得可以使用各种工艺参数沉积优质涂层。其他涂层工艺，例如溅射或离子电镀，不那么坚固并且具有较小的操作窗口，使得它们更难以始终如一地生产高质量的涂层。
 
        （2）涂装前需要做哪些准备工作？
         为了获得良好粘附的涂层，待涂覆的部件是清洁的非常重要。零件表面必须不含氧化物，EDM重铸和有机薄膜，因为这些污染物会对涂层质量产生不利影响。为了在涂覆之前去除污染物，涂层公司使用诸如抛光，翻滚，酸蚀刻以及砂和玻璃珠喷射等技术。然而，这些技术中的一些可以改变被涂部件的表面光洁度，因此PVD涂层公司经常与客户合作开发满足客户对涂层质量和部件外观需求的工艺。
 
      （3）涂层过程会对锋利边缘产生不利影响吗？
        如果零件具有锋利的边缘，则不会使用可能对边缘清晰度产生不利影响的清洁过程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以进行涂层工艺修改以降低加热和涂层速率。这些改进确保了精致的特征不会过热并且涂层不会太厚。
 
      （4）什么表面处理可以获得最佳效果？
        真空镀膜机PVD涂层非常薄（通常为0.0001至0.0005英寸），通常复制部件的原始表面（除非使用磨料清洁工艺）。零件表面光滑时获得最佳效果。因此，研磨或抛光表面通常会产生比喷砂或哑光表面处理更好的效果。如果需要在零件的特定区域上进行无光饰面，则最好允许涂布机在零件上生成纹理。零件供应商的纹理可能会对零件的该区域产生污染，这需要一些返工，否定供应商可能依赖的任何节省。
 
     （5）pvd镀膜机PVD涂层过程中使用了多少温度？
        所有表面处理PVD涂层的典型涂层温度约为800°F。涂层温度会改变部件的硬度或导致部件变形（收缩或增长）。为了尽量减少这种可能的影响，我们建议将热敏部件在900至950°F的温度下进行回火处理，然后再进行涂层处理。

     （6）可以涂哪些类型的材料？
       真空镀膜机PVD涂层可应用于大多数能够承受加热至800°F的金属。常用的医用材料包括303,440C和17-4不锈钢; 钛合金; 和一些工具钢。PVD涂层通常不适用于铝，因为涂层工艺的温度接近材料的熔点。
 
     （7）什么涂层通常用于医疗器械？
       医疗器械通常是四种PVD涂层。最常用的是氮化钛（TiN），其厚度范围为0.0001至0.0002英寸，维氏硬度范围为2,400至2,600Hv，以及金色。
 
      （8）PVD比阳极氧化有什么优势？
       涂覆钛合金涂层，PVD比阳极氧化更耐磨，并且随着时间的推移保持其颜色更好。