工具涂层真空镀膜机日常运用很普及，随着市场运用不断的增加，工具涂层镀膜机镀膜技术关注度也不断的攀升，技术也要求更加严格和苛刻，下面汇成真空小编为大家详细介绍一下工具涂层真空镀膜机镀膜技术发展趋势，帮助大家更深层次的认识和了解：
第一代PVD涂层主要以TiN为主，在此基础上，又发展了TiC、 TiCN、ZrN、CrN、WC等多种单一金属涂层。伴随PVD沉积技术的进一步发展，铝元素技加人涂层中，含铝的多元金属合金涂层如TiAIN、TiAICN等相继问世，其耐磨性及红硬性比单一金属涂层提高了很多，可以用于较高的切削速度，如滚切，可达到150m/min。后来，人们考虑将多种不同种类涂层分层沉积到刀具上以发挥不同涂层的优势又成为一种趋势，如TiN+TiCN+TiN，TiN+TiALN，TiAIN+WC/C等。
为满足不同的应用要求，涂层的开发设计越来越具有针对性。针对不同的应用领域如钻削、铣削、干式滚切、冲压、拉深等的特点和特性要求，开发在这方面具有相对优势的涂层。经过不断努力和尝试，在某些领域已获得了成功，如高铝含量约TiX(Al：Ti一2：1)涂层应用在铣削上，不含Ti的涂层AICrN应用高速干式滚切上，复合涂层CrN+TISIN应用在钻削上，复合涂层TIN+TCX应用在深拉模具上，寿命都明显优于其他涂层。另外如针对抗腐蚀(Crx涂层)、“自润滑(WC/C涂层)、软材料加工(MoS2涂层)、高硬材料加工(CBN、Dimond涂层)的各种有针对性的涂层等都早已获得了广泛应用。虽然这些涂层在各自领域应用非常成功，但随着PVD涂层技术的不断发展，新的更具针对性的涂层也会继续不断地开发以替代这些现有涂层。
从一般CVD涂层1000℃左右的沉积温度到PVD和PECVD涂层500℃左右的沉积温度，涂层的沉积温度已降低了，因此，涂层的应用范围也扩大了，但是，500℃左右的沉积温度仍然会对涂层工件产生不良影响，如变形、基体硬度降低等。因此，需要对涂层工件的前期热处理提出特殊要求，如工件的回火温度不得低于涂层温度。更低温度的涂层，如涂层温度在200℃以下，将消除这些限制， 使得可用于涂层的材料种类更多，前期热处理的选择更加灵活，不同的表面改性技术的综合应用将更加可行。同时，低温涂层的应用，也会降低涂层设备的能耗，在节约能源方面具有一定的环保作用。另外，涂层温度的降低，使得加热和冷却时间减少也会缩短涂层的交货周期，效率更高，所以，低温涂层将会极大地促进涂层的应用、普及，必将成为PVD涂层发展的，一个重要方向。
工具涂层真空镀膜机镀膜技术发展至今，也是经过了层层考验和层层创新，才有了现在市场需求的镀膜技术，来之不易。不过社会还在进步，人民的需求也是还在不断的攀升，技术与时俱进刻不容缓，跟上社会的步伐，才不至于脱节。
