随着社会不断的发展，消费者的需求也在不断的提升，为了迎合市场需求，真空镀膜机行业技术也必须时刻保持创新，跟上时代的步伐，这样才能持续被消费者所接受。但是对于
真空镀膜设备来说，种类和结构也就越来越多样化，然而为确保生产的安全和高效性，结合设备的不同结构，各大厂家对设备的检漏和探伤也提出不同的要求。
随着人民的生活水平不断的提高，真空镀膜设备在各行各业中的应用也得到了前所未有的推广，航天航空、装饰行业、电子行业、家居行业、以及机械行业，都在大量使用真空镀膜设备，无论对于设备的生产企业还是使用企业，设备的安全可靠是保证正常生产的前期条件。提早发现设备泄露点和缺陷位置，成为排除隐患的关键所在。随着近年的技术不断更新和进步, 检测方法和技术设备也越来越多，满足的领域和行业也更加广泛。
根据真空镀膜设备壳体结构不同，设备又分双层夹套结构(水冷式)和单层(非水冷式)两种，在这种情况下的缺陷可能会带来漏水或漏气的两种情况。不管漏水还是漏气都会对生产试验及设备本身带来极大的损害，特别是对于真空高温热处理炉来讲，出现漏水情况有可能会发生人员安全事故，需高度重视。
真空镀膜设备准备在出厂时，工作人员都会进行密封性检测，对已经形成的漏点可以及时发现，采用补焊的办法进行解决。对于压力容器(储气罐、槽车、高压气淬炉等)必须采用射线探伤的方法，提早将板材中间存在的缺陷检查出来，但对非压力容器的真空镀膜设备中的夹砂及薄弱缺陷或焊缝熔池过薄等非泄露缺陷，一般不进行探伤，这就为以后设备的使用带来较大的安全隐患，因此对待此类缺陷也应尽早检测、排除。
真空镀膜机生产厂家常用的检测方法有正压法，负压法及X光射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、煤油试验、热红外成像探伤、相控阵仪探伤、着色检验探伤等。不同结构的镀膜设备，采用捡漏和探伤的方法各不相同。
