日常使用的刀具、滚齿刀、切削工具、拉刀、钻头等，都镀上了一层薄膜，即能改变使用寿命，也能改变性能，以及美观度等优势，那么PVD刀具涂层真空镀膜机镀膜刀具产品的原理是怎样的呢？下面汇成真空小编为大家详细介绍一下：

      TiAlN和AlTiN是将Al元素沉积到TiN中而形成的PVD刀具涂层。迄今为止，通过增加TiAlN、AlTiN涂层中的铝含量，从而增强刀具涂层的耐高温性能和硬度，一直是刀具制造商和涂层公司关注的重大技术课题。自1995年以来，人们一直在持续不断地研究和改进相关的气相沉积工艺。到2000年，TiAlN和AlTiN涂层中铝元素与钛元素的成分比例已从原来的1∶2提高到3∶2，即铝含量已从33％增加到60％。
 
       为了进一步提高涂层中的铝含量，总部位于列支敦士登的巴尔查斯（Balzers）涂层公司经过大量研究开发，发明了用铬元素取代钛元素的涂层技术，并于2004年推出了商品名为“BalinitAlcorna”的单层AlCrN涂层。AlCrN涂层的铝含量比一般的AlTiN涂层更高，适用于包括齿轮滚刀、立铣刀、铣刀片在内的多种高速钢和硬质合金刀具。此外，它也可以用于车削刀具，但仅限于耐热性和扩散稳定性极好的基体材料，如PCBN和Si3N4陶瓷。在EMOHannover2005展览会上，巴尔查斯公司又推出了商品名为“BalinitHelica”，专为孔加工刀具设计的多层AlCrN涂层。这种超光滑涂层可应用于任何硬质合金或高速钢钻头上，从而显著增强了钻头的耐磨性和剪切强度，并有利于提高钻头的排屑性能。
 
        为了进一步提高涂层中的铝含量，总部位于列支敦士登的巴尔查斯（Balzers）涂层公司经过大量研究开发，发明了用铬元素取代钛元素的涂层技术，并于2004年推出了商品名为“BalinitAlcorna”的单层AlCrN涂层。AlCrN涂层的铝含量比一般的AlTiN涂层更高，适用于包括齿轮滚刀、立铣刀、铣刀片在内的多种高速钢和硬质合金刀具。此外，它也可以用于车削刀具，但仅限于耐热性和扩散稳定性极好的基体材料，如PCBN和Si3N4陶瓷。在EMOHannover2005展览会上，巴尔查斯公司又推出了商品名为“BalinitHelica”，专为孔加工刀具设计的多层AlCrN涂层。这种超光滑涂层可应用于任何硬质合金或高速钢钻头上，从而显著增强了钻头的耐磨性和剪切强度，并有利于提高钻头的排屑性能。
 
       与其它涂层一样，AlCrN涂层的抗变形能力也取决于涂层材料的晶格形状。具有立方晶格的涂层能够保持很高的红硬性，即当涂层暴露于刀具/工件界面的切削高温中时仍能保持其高硬度。一旦涂层的晶体结构转变为六方晶格，就会因抗变形能力下降而使硬度降低。TiAlN涂层的硬度在约800℃时即大幅下降，AlTiN涂层在温度不到900℃时也会出现硬度降低的现象；而AlCrN涂层在温度达到1100℃时仍可保持其硬度。即使在1100℃的高温下，AlCrN涂层也能保护刀具基体不发生氧化。Balzers公司AlCrN系列涂层在50g核定负荷下的硬度水平可达到2800～3200HV。
 
        由于AlCrN涂层的高红硬性使其在极高的热负荷下仍可保持性能稳定，因此AlCrN涂层刀具比其它类型涂层刀具的加工性能更为优异，尤其在高速切削、干式（或准干式）切削加工条件下更具优势。例如，Balzers公司切削实验室进行的切削试验证明，当分别以200m/min和400m/min的切削速度对Ck45钢工件进行精铣加工时，AlCrN涂层铣刀的使用寿命远远高于TiAlN涂层铣刀。不过也有例外，在加工高硬度（≥54HRC）工件材料（如模具钢）时，AlTiN涂层的性能要优于AlCrN涂层（刀具寿命延长20％～40％，而刀具价格降低约25％）。但在加工硬度较低（＜54HRC）的材料（如合金钢、铸铁）以及粘性较大的材料（如低碳钢、不锈钢）时，AlCrN涂层的切削效能则明显高于AlTiN涂层（在切削速度和进给量相当的情况下，刀具寿命可提高25％～100％）
 
       此外，AlCrN涂层也被推荐用于加工产生长切屑的工件材料（如不锈钢），这是因为长切屑在成形时与刀具的前刀面有更多接触，刀具与工件接触程度的增加会产生大量切削热。而AlCrN涂层的摩擦系数较小，可降低刀具与切屑之间的粘附性，起到减少切削热的作用。
 
      PVD刀具涂层真空镀膜机镀膜技术原理比较偏理论，对真空行业的感兴趣的朋友，可以继续深入了解和钻研。多关注本网站，后期提供更多关于真空镀膜行业的相关知识。