采购玻璃镀膜机的客户经常都会关注一个问题，就是玻璃镀膜机使用过程中怎么维护，因为有经验的客户都知道，一段机器发生故障，必定会产生成本增加，生产效率降低。因此，有经验的客户在采购设备的时候，都会格外的关注这个问题，并且咨询维护方案。那么玻璃镀膜机具体为什么要维护呢，维护具体有哪些好处呢？下面汇成真空小编为大家详细介绍一下：

一、有利于节能降耗 
        设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。    
 
二、可以减少和避免非计划停机 
      当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
 
三、可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命 
        设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，最后酿成大问题。因此，真空设备的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成真空设备系统的故障，而且还会传递到应用环节的设备上去。所以预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。
 
四、可以降低维修成本 
        当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施料，准备好备件。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。
 
五、可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废 
         很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。真空设备含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废…，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。
 
六、可以使得工作更主动，更有计划性和预见性 
         预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修；饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天；卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活
 
七、降低环境破坏的风险 
        与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体得设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。
 
        玻璃镀膜机使用过程中，维护是日常需要长期、持续要做的事情。维护环节做的好，直接大大降低了故障的发生概率。因此，各位采购商，采购设备时，一定要咨询维护机器的环节，以及后期一定要执行到位。