真空镀膜设备在维修时，对焊接有什么要求，是大家比较关注的问题，焊接做的好不好，直接会影响到后期产品膜层质量问题。虽然焊接只是众多镀膜环节一个小小的环节而已，但是镀膜工程师为了后期的镀膜质量，必须要重视起来，格外细心处理这一环节。下面汇成真空小编为大家详细介绍一下为大家介绍一下真空镀膜设备在维修时，对焊接的要求，希望能帮助到大家：
一：设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的有害空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。
二：焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。
三：焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。
四：如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。
五：焊接组件应该设计的使最大数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行最终装配以前进行矫正。
六：焊接密封的最大允许漏率（对空气），在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。
真空镀膜设备镀膜流程繁琐复杂，但是每个环节都至关重要，不管是焊接，还是清洗，还是镀膜过程，每个环节都必须严格把控，这样才能把不良产品率讲到最低。
