真空镀膜设备镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。那么真空镀膜设备镀铝有哪些常见问题？
1、镀铝时薄膜出现孔洞
原因：
①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度;进步蒸腾舟电流。
②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。
③真空室内杂质飞溅
2、镀铝时薄膜出现拉伸现象
原因：
①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。
②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。
真空机组在工作中，需要由专业的技术人员进行检查，那么
真空镀膜设备运行检查有哪些要点呢？
首先,在工作中一定要保证循环冷却水的正常进出；真空机组在运作过程中声响应该均匀，没有杂音并且运行过程中无不规则的异常震动。然后就是要注意电动机负荷和泵各个部位升温情况，在正常情况下，真空泵的最高温升不得超过 40℃，工作最高温度不得超过80℃。接着，在工作过程中，如果发现有漏油情况，应该马上停止工作，泄压之后进行检查和修理，不允许在发现漏油现象后，仍然继续进行工作或者袋压进行检修。
