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真空镀膜设备旋片泵容易坏的原因

2020-08-14

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       真空镀膜机日常使用,是需要维护和保养的。维护保养及时,即延长了使用寿命,也大大降低了机器突发状况概率。很多镀膜厂家认识到了这点,因此都比较注重日常的维护和保养。但是日常镀膜过程中,还有一些其它的突发情况发生,最常见的就是真空镀膜机旋片泵容易坏,这是让很多镀膜厂家头疼和棘手的问题。那么真空镀膜机旋片泵为什么容易坏呢,它的原因是什么?下面汇成真空小编为大家总结出了一些原因,希望对大家有所帮助:

真空镀膜设备


       1、可能是未做保养导致灰尘太多。真空镀膜设备在镀膜过程中容易产生大量灰尘,这些灰尘伴随空气容易混杂到泵油中,时间久了容易对转子及泵腔造成磨损及破坏。
处理方法:如果灰尘不多,可以油过滤系统除掉灰尘;如果灰尘过多可以用除尘器配合油过滤系统除掉灰尘。
       2、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油,冒烟,假如是泵刚刚开端运转有冒烟的现象,属于正常,假如长时间在冒烟就是不正常了。处理方法:冒烟阐明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的状况。检漏以后处置了,冒烟会完毕。3、喷油,阐明进气口外有大量的漏点,以至是进气口暴露大气。处理方法:封住泵的进气口使泵运转,假如不喷油的话,阐明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片能否损坏,改换坏的排气阀片。真空泵真空度降落怎样办?
       4、被抽气体的温度可能过高。处理方法:降低被抽气体的温度,或能够加一个相应的换热器。
       5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,形成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。处理方法:检查间隙能否过大,改换新的零部件。
       6、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有坚持一定量的油量。处理方法:检查油路能否畅通,并加同类型的真空泵油。

       真空镀膜机旋片泵在使用过程,出现是突发状况,即影响工作效率,又提高了镀膜成本,因此能避免减少这种突发状况发生,最好是尽量避免。