真空镀膜机日常使用，是需要维护和保养的。维护保养及时，即延长了使用寿命，也大大降低了机器突发状况概率。很多镀膜厂家认识到了这点，因此都比较注重日常的维护和保养。但是日常镀膜过程中，还有一些其它的突发情况发生，最常见的就是真空镀膜机旋片泵容易坏，这是让很多镀膜厂家头疼和棘手的问题。那么真空镀膜机旋片泵为什么容易坏呢，它的原因是什么？下面汇成真空小编为大家总结出了一些原因，希望对大家有所帮助：
1、可能是未做保养导致灰尘太多。真空镀膜设备在镀膜过程中容易产生大量灰尘，这些灰尘伴随空气容易混杂到泵油中，时间久了容易对转子及泵腔造成磨损及破坏。
处理方法：如果灰尘不多，可以油过滤系统除掉灰尘；如果灰尘过多可以用除尘器配合油过滤系统除掉灰尘。
2、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油，冒烟，假如是泵刚刚开端运转有冒烟的现象，属于正常，假如长时间在冒烟就是不正常了。处理方法：冒烟阐明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的状况。检漏以后处置了，冒烟会完毕。3、喷油，阐明进气口外有大量的漏点，以至是进气口暴露大气。处理方法：封住泵的进气口使泵运转，假如不喷油的话，阐明有漏点；排气阀片损坏，检查排气阀片能否损坏，改换坏的排气阀片。真空泵真空度降落怎样办？
4、被抽气体的温度可能过高。处理方法：降低被抽气体的温度，或能够加一个相应的换热器。
5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，形成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。处理方法：检查间隙能否过大，改换新的零部件。
6、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有坚持一定量的油量。处理方法：检查油路能否畅通，并加同类型的真空泵油。
真空镀膜机旋片泵在使用过程，出现是突发状况，即影响工作效率，又提高了镀膜成本，因此能避免减少这种突发状况发生，最好是尽量避免。
