真空镀膜机铝及铝合金加工产品的耐蚀性能：铝的化学活泼性很高。20℃时其标准电位为-1.69 v，易与空气中的氧作用形成一层牢固、致密的氧化膜，把标准电位提高到-0:5V，所以铝在大气中是耐蚀的。真空镀膜机杂质增加能破坏氧化膜的连续性或形成微电池，会降低其耐蚀性。铝在纯水中的耐蚀性，主要取决于水温、水质和铝的纯度。水温低于50℃时，随水质和铝纯度的提高，铝的耐蚀性能提高；腐蚀类型以点腐蚀为主，若水中含有少量活性离子(Cu+、Cu-等），铝的耐性急剧降低。
真空镀膜机纯铝高而比铝-镁合金低；这类合金在冷变形状态下有剥落腐蚀倾向，此倾向随冷变形程度的增加而增大。真空镀膜机为了提高硬铝在海洋和潮湿大气中的耐腐蚀性。可用包上一层纯铝的方法进行人工保护，包铝的纯度要大于99.5%。对薄板材其包铝层的厚度每边不应小于板厚的4%。
真空镀膜机为了提高其板材耐蚀性，可进行表面包铝；但由于基体铜含量较高，易于铜扩散，故其耐蚀性仍低于2A12合金的包铝板材。2A16合金挤压截品耐蚀性不高，在160～170℃进行10～16 h人工时效时具有应力腐蚀倾向；且其焊缝和过渡区晶间腐蚀倾向较高；应采用阳极氧化和涂漆保护。
真空镀膜机超硬铅含金比硬铝合金高，但比铝-锰、铝-镁、铝-镁-硅系合金低。真空镀膜机带有包铝层的超硬铝板材；其耐蚀性能大为提高。镀膜设备对于不进行包铬的挤压材料和锻件；可用阳极氧化或喷漆等方法进行表面保护。真空镀膜设备超硬铝合金在淬火自然时效状态下的耐应力腐蚀性较差，但在淬火人工时效状态下，其耐蚀性反而增高，近年来研究证明，采用分级时效工艺能够减少其应力腐蚀敏感性。
