真空镀膜设备能镀很多工件和基材，可镀制硬件，也可镀制软性基材，一般镀制硬件都用单体机或者连续线 ，镀制柔性基材就采用卷绕镀膜设备，目前市面比较热门的电子铜箔就是采用卷绕真空镀膜设备在PET双面镀制铜箔，达到厂家所需要的指标。今天汇成真空小编为大家详解系介绍一下真空镀膜设备镀制塑料膜层的优势，希望能帮助到大家：
1、附着力：被镀素材应与真空镀膜材料有良好的附着结合强度，一般认为聚脂类材料和镀铝膜层的结合力最强（如PET）.衡量附着性能良好的标准是塑胶件表面自由能（表面活性指数）一般表面自由能＜33-35×10-5 N/CM的为弱极性塑胶（如PP）常用塑胶材质中附着力高低依次为ABS→ ABS+PC→PC→PVC。真空镀层与素材之间的附着力可以通过实施底涂来加以提高，还可以通过化学材料清洗、浸泡,等离子体预处理等来提高。
2、真空放气量：某些素材中可能含易挥发小分子（包括水分、增塑剂、残留溶剂、未反应单体、增加剂等）在真空状态下将以气体形式溢出，破坏镀膜层的附着力：平整性和外观.素材在常温下放气并不明显，但在真空状态下，随温度上升，放气量增大。不同材质素材，其放气量差异较大，如一般ABS、ABS+PC含水量多在0.5％--0.2％之间，真空状态下ABS放气主要含水分,CO和氢气，尼龙、尼龙+纤，聚乙烯醇材料等较易吸潮，水分含量更高严重干扰镀膜，目前处理此类问题的办法有二种：一种是预热烘烤处理,将水分含量控制在0.1%以下;另一种方法用底涂UV封闭。但含量太高则不行，如增塑剂含量10％以上的增塑剂就会溢出。
3、耐热性：真空镀膜无论采用何种工艺，素材都必须面临升温考验，蒸发源的辐射热,镀膜材料的高能粒子、气化原子、分子等离子体等，在素材上的冷凝热和动能都将使素材（浅表层）迅速升温，如果素材的耐热性差，真空镀膜时将出现皱纹，甚至整体收缩，过度受热还可以导致塑料分解，镀膜起泡、剥落。
真空镀膜设备种类繁多，应用领域不同，采用的型号不同，工艺不同，技术不同，真空镀膜设备大部都是非标定制。
