蒸发卷绕式镀膜机是真空镀膜机里面的一种类型，真空镀膜机运用的地方不同，机器模型也就不同。蒸发卷绕式镀膜机运用在食品，医用，烟包，无纺布，直镀纸等包装材料，无镀空线，无边线，无铝渣飞溅，镀膜更均匀，薄膜的热变形力更小，冷却效果好，尤其适合低张力膜CPP，OPP，PRT，PP等，既然蒸发卷绕式真空镀膜机结构设计应用那么广泛，那么蒸发卷绕式真空镀膜机结构设计结构是怎样的呢，设计时应该要注意哪些问题呢，下面汇成真空小编为大家详细介绍一下卷绕式镀膜机结构设计时，要注意的一些问题。

       在设计蒸发卷绕式镀膜机前提重中之重是要提高卷绕速度的问题，因为速度问题后期可能会影响到产量和膜层质量，卷绕速度即是带状基材运动的线速度，它是卷绕机构的一个主要技术指栎。国内早期镀膜机卷绕速度只有10m/min，现在也只有80m/min～120m/min，在国外日本的EW系列产品中，其卷绕速度已达到300m/min，德国L．H公司生产的镀膜机已达到600m/min，可见随着镀膜技术的发展，卷绕速度有待提高。然后就要注意带状基材的线速恒定问题，这一问题也很重要，因为只有卷绕机构保证带状基材的线速恒定，才能使基材上镀层厚度均匀。这一点对制备带状基材的功能性膜（如电容器膜）尤为重要。最后就是带状基材的跑偏和起褶问题。随着卷绕速度的提高，带状基材在卷绕镀膜过程中，起褶和发生偏斜，严重时会造成基材的断裂，使生产中断，既影响生产效率，又浪费材料。因此，在卷绕机构的设计中应充分考虑这一问题。
       而且卷绕镀膜机真空抽气系统分上室下室两组，下室为蒸镀室，要求真空度高，主泵多为油扩散泵。上室为基材卷绕室，要求真空度较低，为罗茨泵机组或扩散泵一罗茨泵一机械泵组。一般蒸镀室要达到的真空度为1x10^-3Pa—2×10^-3Pa，而工作压力为1×10^-2Pa—2×10^-2Pa，而卷绕室真空度通常较蒸镀室低一个数量级。有时卷绕镀膜机以增扩泵（油扩散泵的一种）为主泵，它的极限压力虽然不及油扩散泵，但其抽速范围向高压方向延伸一个数量级，非常适宜此类蒸发的镀膜过程
       目前国内卷绕式镀膜机蒸发源多采用坩埚蒸发，其材质有氮化硼、石墨、钼等。氮化硼由于电学及热学性能好，使用寿命长，因而较为普遍地应用于卷绕镀膜机中。每个坩埚的加热功率为6kW—8kW，加热电压为10V—12V。坩埚数量由基材幅宽来确定。辐宽愈宽坩埚数量愈多。幅宽500mm时4只坩埚，800mm时7只坩埚，1300mm时12只坩埚。坩埚分布是不均匀的，中间部分间距大些，在基材边缘处间距小，有的最外侧坩埚与基材幅宽边缘重合。
      以上是蒸发卷绕式镀膜机结构设计时应该关注的三大重要问题，在设计的时候，就应该把这三个问题考虑到其中，乙方后期防止设计不合理要修改稿件，以及后面卷绕真空镀膜机目前存在的现状。