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蒸发卷绕式镀膜机结构设计,应该要关注哪几方面的问题

2020-07-28

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       蒸发卷绕式镀膜机是真空镀膜机里面的一种类型,真空镀膜机运用的地方不同,机器模型也就不同。蒸发卷绕式镀膜机运用在食品,医用,烟包,无纺布,直镀纸等包装材料,无镀空线,无边线,无铝渣飞溅,镀膜更均匀,薄膜的热变形力更小,冷却效果好,尤其适合低张力膜CPP,OPP,PRT,PP等,既然蒸发卷绕式真空镀膜机结构设计应用那么广泛,那么蒸发卷绕式真空镀膜机结构设计结构是怎样的呢,设计时应该要注意哪些问题呢,下面汇成真空小编为大家详细介绍一下卷绕式镀膜机结构设计时,要注意的一些问题。
卷绕式镀膜机

       在设计蒸发卷绕式镀膜机前提重中之重是要提高卷绕速度的问题,因为速度问题后期可能会影响到产量和膜层质量,卷绕速度即是带状基材运动的线速度,它是卷绕机构的一个主要技术指栎。国内早期镀膜机卷绕速度只有10m/min,现在也只有80m/min~120m/min,在国外日本的EW系列产品中,其卷绕速度已达到300m/min,德国L.H公司生产的镀膜机已达到600m/min,可见随着镀膜技术的发展,卷绕速度有待提高。然后就要注意带状基材的线速恒定问题,这一问题也很重要,因为只有卷绕机构保证带状基材的线速恒定,才能使基材上镀层厚度均匀。这一点对制备带状基材的功能性膜(如电容器膜)尤为重要。最后就是带状基材的跑偏和起褶问题。随着卷绕速度的提高,带状基材在卷绕镀膜过程中,起褶和发生偏斜,严重时会造成基材的断裂,使生产中断,既影响生产效率,又浪费材料。因此,在卷绕机构的设计中应充分考虑这一问题。
       而且卷绕镀膜机真空抽气系统分上室下室两组,下室为蒸镀室,要求真空度高,主泵多为油扩散泵。上室为基材卷绕室,要求真空度较低,为罗茨泵机组或扩散泵一罗茨泵一机械泵组。一般蒸镀室要达到的真空度为1x10^-3Pa—2×10^-3Pa,而工作压力为1×10^-2Pa—2×10^-2Pa,而卷绕室真空度通常较蒸镀室低一个数量级。有时卷绕镀膜机以增扩泵(油扩散泵的一种)为主泵,它的极限压力虽然不及油扩散泵,但其抽速范围向高压方向延伸一个数量级,非常适宜此类蒸发的镀膜过程
       目前国内卷绕式镀膜机蒸发源多采用坩埚蒸发,其材质有氮化硼、石墨、钼等。氮化硼由于电学及热学性能好,使用寿命长,因而较为普遍地应用于卷绕镀膜机中。每个坩埚的加热功率为6kW—8kW,加热电压为10V—12V。坩埚数量由基材幅宽来确定。辐宽愈宽坩埚数量愈多。幅宽500mm时4只坩埚,800mm时7只坩埚,1300mm时12只坩埚。坩埚分布是不均匀的,中间部分间距大些,在基材边缘处间距小,有的最外侧坩埚与基材幅宽边缘重合。
      以上是蒸发卷绕式镀膜机结构设计时应该关注的三大重要问题,在设计的时候,就应该把这三个问题考虑到其中,乙方后期防止设计不合理要修改稿件,以及后面卷绕真空镀膜机目前存在的现状。